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天然棉纤维竹纤维交织双层面料的研制与开发

分类:
行业新闻
发布时间:
2013/01/17 12:59
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  原料选择与组织结构设计   采用精梳长绒棉与新型环保原料竹纤维。该产品设计为春秋季服装面料,厚度中等偏上,采用平纹双层组织。表里层经纱均为精梳纯棉18.3 tex纱,表经与里经之比为2:l,经纱组织循环为24根;表层纬纱采用竹纤维27.8texX2合股纱,里层纬纱采用精梳纯棉18.3 tex纱,表里投纬比为1:2。选择“下接上”的接结方法,接结点组织为经重平,使布面形成纵条纹的外观,表层仿毛感强,里层手感细腻,穿着舒适。   纺纱工艺流程   1、竹纤维制条   A002D型抓棉机→A035B型混开棉机(两道)→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076型成卷机→FA212型梳棉机   2、精梳棉制条   A002D型抓棉机→A035B型混开棉机(两道)→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076型成卷机→FA212型梳棉机→A2。72F型预并条机→A19lB型条卷机→A201E型精梳机   3、混合与纺纱   A272F’型并条机(二道)→A454B型粗纱机→EJMl28K型细纱机→1332MD型络简机   织造工艺流程   经纱:JCl8.3 tex→CGAl 14型整经机→卡尔·迈耶浆纱机→穿筘   纬纱:JCl8.3tex、竹纤维27.8texX2   经纬:织造(G6300型剑杆织机) →检验成包   纺部工艺配置及技术措施   1、开清棉工序   竹纤维长度整齐度好,不含杂。应避免纤维受到过度打击而造成损伤,形成棉结。根据纤维特点,采取“少落多松,轻定量,慢车速”的工艺原则。放大打手与尘棒间隔距,适当降低打手速度,保证纤维流的顺利输送。根据长绒棉细、长、含杂少的特点,采用“多松少打、开梳结合、慢速薄喂、早落少碎”的工艺原则,以减少纤维损伤和断裂。   2、梳棉工序   采用“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则,多梳少落,加强分梳,减少棉结。合理控制锡林、刺辊、道夫线速比。确保纤维的顺利转移,提高纤维分离度,降低生条棉结杂质,提高棉网质量。   3、并粗工序   采用二道并条,采用“大隔距、重加压、低速度”的工艺原则,合理配置前后区牵伸。在保证细纱不出“硬头”的前提下,适当加大粗纱捻系数,后区牵伸适当偏小掌握,防止意外伸长,减少粗细节。由于竹纤维易产生静电,因此采用高弹涂料处理的胶辊。   4、细纱工序   重点提高成纱条干质量,减少粗细节与毛羽。优选牵伸倍数、钳口隔距、罗拉隔距等工艺参数。   5、络筒   采用1332M络筒机,配备电子清纱器与空气喷雾捻接器,保持纱线通道光洁无毛刺,防止条干恶化和毛羽产生,采取较低的络纱速度和较小的络纱张力,避免纱线强力的损失,减少伸长,保持弹性。槽筒转速达到2 200 r/min,张力盘3.92 cN。   6、整经   采用CGGAll4高速整经机,该机型操作简便,性能优异,张力控制均匀,经轴卷绕平整度好。车速500m/min,张力盘4.9cN。   7、浆纱   工艺采用“低车速、中张力、渗透与被覆并重”的原则。   1)浆料配方:PVA 1799为37.5kg,变性淀粉30 kg,PVA 205为25kg,QL→89为15 kg,油剂3 kg。   2)上浆工艺:上浆率13%,回潮率5%~7%,伸长率l%,浆液粘度10~12s.车速30~30m/min。   8、织造   根据织物纹板图设计。工艺采用“小双层开口,大张力,高后梁,早闭合”的原则,适当调整1、2片综框高度比3~7片综框高2mm,使织机平综时经纱分层,同时采用较大的上机张力,可以使梭口更加清晰,减少断头,提高织造效率。织机转速400 r/min,上机张力2744N,后梁前后高低为1102mm,开口时间310。,拉杆调节25~95ram。综框高度100~103mm。